Metal ekstrüzyon hidrolik presin çalışması sırasında, cıvatalar bazen düşerek hidrolik silindirin içine düşerek piston duvarında ciddi çiziklere neden olur. Sorun ortaya çıktıktan sonra, geleneksel yöntemle yerinde onarım hiçbir şekilde sağlanamaz. Sadece tamir kaynağı veya hurda değişimi için demonte edilebilir ve üreticiye sevk edilebilir. Yedek parça değişimi olmadığı için, parçaların yeniden üretilmesi veya tamir için fabrikaya iade süresi kontrol edilemez. Uzun süreli kesintiler işletme için ciddi ekonomik kayıplara neden olacak ve aynı zamanda yüksek işleme veya onarım maliyetleri de ödeyecektir. İşletmelerin sürekli üretim gereksinimlerini karşılamak için ekipman problemlerini çözmek, işletmenin duruş sürelerini en aza indirmek ve bakım maliyetlerini azaltmak için uygun, hızlı, basit ve etkili bakım yöntemlerinin bulunması gerekmektedir. Yerinde onarım için polimer kompozit malzemeler kullanabilir
Adımlar:
1. Çizilen parçaları oksijen-asetilen alevi ile pişirin (sıcaklıkta ustalaşın ve yüzey tavından kaçının) ve tüm yıl boyunca metal yüzeye nüfuz etmiş yağı kıvılcım kalmayana kadar pişirin.
2. Çizilmiş parçayı açılı taşlama ile yüzeyleyin ve 1 mm veya daha fazla derinliğe kadar zımparalayın ve silindirin dış duvarı boyunca bir oluk, tercihen bir kırlangıç oluğu taşlayın. Kuvveti derinleştirmek ve değiştirmek için çiziğin her iki ucunda delikler açın.
3. Yüzeyi temizlemek için aseton veya mutlak etanol içine batırılmış emici pamuk kullanın.
4. Çizilmiş yüzeye uyumlu ve düzgün onarım malzemesini uygulayın; ilk katman ince olmalı, malzeme ile metal yüzey arasında en iyi yapışmayı sağlamak için çizilen yüzeyi eşit ve tamamen kaplamalı ve ardından malzemeyi tüm onarım bölgesine uygulayın ve tekrar tekrar bastırın. Malzemenin doldurulduğundan ve silindirin dış duvarının yüzeyinden biraz daha yüksek olacak şekilde gerekli kalınlığa ulaştığından emin olun.
5. Malzemenin 24°C'de çeşitli özelliklere tam olarak ulaşması 24 saat sürer. Zamandan tasarruf etmek için halojen lamba ile sıcaklık arttırılabilir. Sıcaklıktaki her 11°C'lik artış, kürlenme süresini yarı yarıya azaltacaktır. En iyi kürleme sıcaklığı 70°C'dir.
6. Malzeme katılaştıktan sonra ince bir bileme taşı veya sıyırıcı kullanarak silindirin dış duvarından daha yüksek olan malzemeyi onarıp tesviye edin ve inşaat tamamlanır.
